蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業(yè)易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.
材質(zhì)有；氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟橡膠等。
蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當(dāng)蒸壓釜外供蒸汽經(jīng)過彎管和閥門進(jìn)入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達(dá)額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進(jìn)行密封。
蒸壓釜密封圈常用規(guī)格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：
1、示功計(jì)測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。
2、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機(jī)的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精*的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機(jī)。
4、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費(fèi)用大，通常不更換尺寸不合適的泵。***簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時間來實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運(yùn)轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。
5、井下氣分離。無效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
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