橡膠墊片是采用橡膠與漂自粉溶液煮沸后軋成片制成的。1858 年出現了把廢舊橡膠粉在罐頂用直接蒸汽進行加熱處置的辦法，便是早的油法技術（即盤法）。后來為了下降成本，簡化工，有人發(fā)明將化學溶劑加人膠粉中，用加熱溶解法代替機械除去纖維。1881 年出現用硫酸除纖維（即酸法），1899 年出現用堿除纖維（即堿法）。酸堿雖然能溶掉纖維，簡化出產技術，但使商品質量下降，已被逐漸選擇。1913 年有人發(fā)現，用金屬氯化物溶液為介質進行再生，既不影響產品質量，又無副作用，較酸堿法優(yōu)勝，稱作中性法，并在 1936 年完結工業(yè)化出產，變成當時出產的首要辦法之一。跟著工業(yè)展開又相繼出現了過熱蒸汽法、密煉機法。1942 年有人發(fā)明用水作傳熱介質，在脫硫罐中加水和軟化劑進行再生的辦法（即水油法）。1946 年美國發(fā)明了用螺桿擠出進行再生的辦法（即擠出法），此法歐美國家一向沿用至今。1971 年一種用塑化器代替脫硫罐的新辦法出現，它運用調整攪拌使膠粉抵觸生熱的原理，構成膠粉和協(xié)作劑受熱脹大，抵達再生的意圖（即快速脫硫法）。1978年中國曾用該法出產再生橡膠，但由于其技術進程快，操作難以操控，商品質量不可安穩(wěn)，推行運用受到限制。1978 年美國宣告了用微波加熱爐發(fā)作微波，使膠粉分子斷鏈進行再生的專利（即微波脫硫法專利）。1979 年美國繼而又宣告了低溫相轉移催化脫硫法專利，它可以有選擇地開裂硫化膠的多硫交聯(lián)鍵，其有用價值較微波脫硫好，但當前沒有專業(yè)化出產。1981 年瑞典宣告了常溫塑化法專利，此法需加熱至 40度，使膠粉與協(xié)作劑混合并發(fā)作物理降解反應，然后抵達再生意圖。在 90 年代日本開發(fā)了剪切活動再生橡膠出產技術，為再生橡膠的連續(xù)再生供應了好的展開根底。
在 60 年代后，各國相繼研討了一些無污染、以機械處置為主的干態(tài)脫硫的新技術、新設備，如大規(guī)劃損壞機、精粹機和動態(tài)干法脫硫新技術等。跟著橡膠工業(yè)的展開，廢舊橡膠制品日益增多，為了處置這些扔掉的廢舊橡膠，美國首首研討出一種運用冷凍損壞廢舊橡膠的技術，以及常溫損壞，這種技術的出現使許多的廢舊橡膠得到歸納運用，并為橡膠制品工業(yè)直接運用膠粉供應了便當條件。往后再生橡膠的展開趨向是使用干態(tài)脫硫法技術設備，以前進經濟效益，消除污染，使之向機械化、自動化全部展開。
再生橡膠工業(yè)的展開與石油工業(yè)和合成橡膠工業(yè)的展開密切相關。 20世紀 40年代，由于丁苯橡膠等合成橡膠的出現及運用，擠掉了有些再生像膠商場，使歐美工業(yè)發(fā)達國家的再生橡膠產量一度下降其原因是： ① 合成橡膠，格外丁苯橡膠的報價低，運用規(guī)劃逐漸拓展，代替了有些再生橡膠； ② 濕態(tài)再生辦法（如水油法）在出產中發(fā)作許多廢氣、廢水，構成環(huán)境污染，辦理又需求許多出資和設備，影響經濟效益。 |
